Техническое описание
Типовой процесс получения чистого кислорода с содержанием кислорода в продукте не менее 99% об. содержит две основные стадии разделения воздуха:
- Получение кислорода со стандартным содержанием кислорода на уровне 93%;
- Очистка кислорода сырца от аргона с получением кислорода в конечном продукте с содержанием не менее 99% об.

Основной состав оборудования:
- Воздушный компрессор: Компрессор является оборудованием для производства сжатого воздуха. Сжатый воздух используется как сырье для выделения кислорода из воздуха. В процессе сжатия выделается тепло. Тепло и часть атмосферной влаги отводятся встроенной системой охлаждения воздуха.
- Воздушный ресивер необходим для создания резерва воздуха, сглаживания пульсаций при работе оборудования и должного распределения нагрузки на компрессор.
- Фильтр необходим для удаления пыли, частиц из сжатого воздуха.
- Осушитель воздуха используется для удаления влаги с помощью адсорбента. Он состоит из двух адсорберов имеющих одинаковые циклы адсорбции и регенерации.
- PSA генератор предназначен для того, чтобы отделить кислород от сжатого воздуха на цеолитовом молекулярном сите, используемом в качестве адсорбента. Система PSA работает в цикле повышения давления, производства кислорода, продувки, выравнивания давления и регенерации. Содержание кислорода после первой стадии составляет 93 ~ 95%.
- Ресивер кислорода-сырца предназначен для сглаживания пульсаций и накопления кислорода-сырца под определенным давлением.
- Очиститель кислорода является второй стадией адсорбционного производства кислорода, предназначен для очистки кислорода-сырца от аргона и выработки конечного продукта с содержанием кислороде не менее 99%.
- Ресивер продукционного кислорода является накопителем кислорода низкого давления перед его подачей в дожимающие компрессоры высокого давления.
- Компрессоры высокого давления используются для создания продукта с необходимым давлением для последующего закачивания в баллоны и целевого применения.
- Воздушный охладитель предназначен для снятия тепла адиабатического сжатия и снижения температуры сжатого кислорода перед подачей в баллоны.
Чистота кислорода в конечном продукте может зависеть от производительности и температуры эксплуатации установки. При этом обычные вариации изменения содержания кислорода находятся в пределах от 98.9% об. до 99.6% об.